Рекомендации по выбору и монтажу металлорукавов

При выборе металлорукава в зависимости от условий эксплуатации рабочее давление, приведенное к температуре 20 °С, определяется как частное от деления рабочего давления при температуре рабочей среды на коэффициент k, значения которого приведены в таблице:

 

 

Температура, ° С Коэффициент, k
< 40 1,00
40 0,98
70 0,95
80 0,94
90 0,98
100 0,91
110 0,91
125 0,89
140 0,88
155 0,87
185 0,84
200 0,82
250 0,77
315 0,71
400 0,69

Минимальная длина металлорукава

Диаметр Dy, мм Минимальная длина металлорукава
6-16 250
20-50 300
70-100 500
125-150 800
200-250 1000

Предельные отклонения длины металлорукавов

Длина металлорукава, мм Предельные отклонения
Диаметр не более 50 мм Диаметр более 50 мм
250-300 ±3 ±5
300-1000 ±10 ±15
1000-1500 ±30 ±30
1500-3000 ±40 ±60
3000-6000 ±100 ±200

При выборе металлорукава необходимо определить его оптимальную длину для конкретно-го случая монтажа, так как применение короткого или слишком длинного металлорукава может привести к его повреждению в зоне заделки.

При выборе длины металлорукава необходимо учитывать, что она должна включать в себя нейтральные участки около арматуры, не подвергающиеся изгибу при работе. Расчет минимальной длины изогнутого металлорукава приведен ниже.

Длины нейтральных участков не должны быть меньше указанных в таблице, приведенной в разделе "Расчет минимальной длины изогнутого металлорукава при перемещениях". Металлорукава, длина которых не включает в себя нейтральные участки, можно устанавливать только прямолинейно, при этом допускается перемещение одного конца металлорукава относительно другого в плоскости, перпендикулярной к оси металлорукава, на 2-3 мм в расчете на каждую 0,1 м гибкой части.

Не допускается работа металлорукавов на скручивание, растяжение и сжатие.

При монтаже необходимо учитывать, что предельные отклонения длины металлорукава со-ставляют до 3 % от номиналов.

Не допускается изгиб металлорукава радиусом менее:

Монтаж металлорукавов производить так, чтобы избегать больших незакрепленных участ-ков. Для предохранения от чрезмерного провисания металлорукава, работающего в горизонтальной плоскости, необходимо применять подставки, хомуты, лотки и другие виды опор. Мак-симальное расстояние между опорами для подвешенного металлорукава должно быть (10...50)Dy, но не более 2м.

Не допускается перемещение металлорукава относительно хомутов, а также деформация гибкой части металлорукава при установке хомутов. Поэтому рекомендуется применять про-кладки из резины, кожи, фторопласта и других эластичных материалов.

Металлорукава с арматурой с откидными болтами применять только для кратковременной (не более суток) пристыковки.

При использовании металлорукавов с резьбовой арматурой их стыковку с изделием производить следующим образом: навернуть гайку от руки до выбора зазора с обоих концов металлорукава, затем произвести затяжку резьбовых пар ключом, при этом необходимо предо-хранять металлорукав от проворачивания. Удерживая ключом за грани на ниппеле (штуцере), проверить герметичность стыка и в случае негерметичности подтянуть гайку.

При стыковке металлорукавов с фланцевыми законцовками с фторопластовыми прокладка-ми затяжку производить попарно накрест.

Затяжку резьбовых пар производить ключами без применения удлинителей.

В соединениях с фторопластовыми прокладками необходима повторная подтяжка через 24 часа после сборки узла.

Не допускайте перемещения металлорукавов волоком, попадания их под тяжелые предме-ты, загрязнения внутренней полости, повреждения уплотнительных поверхностей и потертости оплетки.

Срок службы металлорукавов зависит от числа нагрузочных циклов (один нагрузочный цикл включает в себя однократное перемещение металлорукава и его возврат в исходное положе-ние) и от многих других факторов, основными из которых являются рабочие параметры: дав-ление и температура, амплитуда и частота колебаний давления, минимальный радиус изгиба, частота и характер перемещения металлорукава, вибрация, коррозионное воздействие рабо-чей и окружающей среды.

При некотором возрастании рабочего давления снижающейся срок службы изделий можно компенсировать соответственным увеличением радиуса перегиба при циклически повторяю-щихся изгибах.

В гидравлических, топливных и других системах гибкие трубопроводы испытывают действия пульсирующих потоков от внутреннего давления жидкости. Перемещение давления жидкости вызывает разрушение гибких трубопроводов при давлениях, значительно меньше статического разрушающего. Источником пульсации давления в основном являются шестеренчатые и плун-жерные насосы. При внезапном резком закрытии клапанов также возникает гидравлический удар, который может привести к разрушению оболочки.

Для увеличения работоспособности металлорукавов и трубопроводов необходимо введение в систему демпфирующих устройств.

При прокачке рабочей среды через металлорукав происходит срыв ее с внутренней поверх-ности гофра, приводящий к пульсации потока и колебанию гофров. Поэтому не допускается применять металлорукава при скоростях прохождения рабочих продуктов более 8 м/с для жид-костей и более 50 м/с для газов.

При эксплуатации металлорукавов в системах с высоким уровнем вибрации необходимо ис-ключать работу металлорукавов в условиях, приводящих к резонансному колебанию гофров или оболочек в целом.

Коррозионная стойкость металлорукавов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т определяется стойкостью самого материала в различных средах (приведена в справочниках) и конструктивными особенностями металлорукава, в первую очередь, его гибкого элемента.

Нарушение пассивной пленки, приводящее к точечной коррозии, наступает в средах, содер-жащих хлор-ионы. Особенно это проявляется при попадании на металлорукава морской воды.

Диаметр металлорукава определяется по формуле:

  

где Dy - диаметр проходного сечения гибкой части металлорукава (условный диаметр), мм;
Q - расход рабочего продукта, л/мин;
Vcp - средняя скорость рабочего продукта, м/с.

Выбор типоразмера металлорукава может быть сделан после изучения схем монтажа, определения типа металлорукава и конструкции присоединительной арматуры.